dac55模具钢渗碳层淬火组织技术要求

⒈渗碳层淬火组织

渗碳层淬火组织大致可以分成两大类。一类是表面无碳化物，自表面至中心，依次由高碳马氏体加残余奥氏体逐步过渡到低碳马氏体。另一类在表层有细小颗粒状碳化物，自表面至中心，渗碳层淬火组织依次由细小针状马氏体+少量残余奥氏体+细小颗粒状碳化物过渡到高碳马氏体+残余奥氏体，再过渡到低碳马氏体。

 

⒉对模具钢渗碳层质量的技术要求

对模具钢的渗碳层质量有三方面要求。

①渗碳层表面碳浓度   渗碳层表面碳浓度通常要求为0.80%~1.05%。此时扭转哟度为最大，要求耐磨选上限，要求强韧而又有一定的耐磨性取下限。

②渗层深度   渗层深度取决于模具的工作条件和心部强度。当表层碳含量相同时，层深增加可提高弯曲强度，而弯曲强度的提高，模具抗弯曲疲劳性能也提高，但过多地增加渗层深度将使渗碳模具表面压应力下降，抗疲劳性能也降低。在渗碳模具表面淬火后不出现大量的残余奥氏体和碳化物的情况下，适当地增加渗碳层深度，能提高模具的接触疲劳强度和多次冲击抗力，当渗碳层深度等于试样断面半径的20%左右时，多次冲击抗力最佳。

③渗碳层碳浓度梯度   渗碳层碳浓度梯度反映了碳浓度沿渗层下降的指标，渗层浓度梯度越大，则淬火后渗层的过渡区内残余拉应力也就越高，往往使模具渗碳层剥离，碳浓度下降得越平缓，渗层与基体结合得越牢固，便可提高模具的弯曲强度和弯曲疲劳强度，为此，常规定共析层加过共析层的厚度为总渗层深渡的50%~75%。