DAC55模具钢热处理技术资料

模具钢是一类特殊的钢材，要求模具钢具有高强度、高耐磨性、耐腐蚀、高硬度、冷热疲劳强度等性能。为了实现模具钢的这些性能，从冶炼到最后成型模具采取了一系列措施可以保证模具钢具有优良的性能，其中最重要的措施是要进行热处理和模具表面强化处理工艺。合理的选材并采用恰当的热处理工艺和高超的热处理操作技术来实现模具的高寿命，通过热处理，赋予模具必要的强度、韧性和耐磨性，可以大幅度地提高模具的寿命。

优良的热处理技术是保障模具性能的首要条件，诸如：冷作工具或冷作模具要求模具钢具有高的耐磨性以及抗开裂和抗崩角性能；压铸模具要求热作模具钢具有高的抗热龟裂、熔损和腐蚀能力以及高韧性；塑料模具要求塑料模具钢具有高的抗腐蚀能力、高抛光性和高的尺寸稳定性。

淬火和回火处理：通过淬火和回火处理，生产出具有洁净表面的最耐用零件以及最小的变形量；
去应力回火处理：通过去应力回火，释放出由于粗加工、焊接、电火花加工（EDM）表面应力，或者模具服役过程中累计的应力，特别适合于压铸模具；

氮化和氮-碳共渗：增加压铸模具、塑料模具和其它模具或零件的表面硬度；
氧化处理：形成一层保护铝合金压铸模具型腔免受熔损和腐蚀损害的保护层；
深冷处理：增加耐磨性，减少残余奥氏体量，确保模具具有高的尺寸稳定性；

HIT法真空热处理：特别适合应用于压铸模具，以延长压铸模具的寿命。

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