切削加工性(可切削性，机械加工性)同切削加工性能，指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。那么影响模具钢可切削性的因素有哪些呢?

　　1.化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

　　2.钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造.铸造.挤压.轧制和已切削加工过的，锻件和铸件有非常难于加工的表面。

　　3.硬度：硬度是影响金属切削性能的一个重要因素，一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料;而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

　　4.非金属参杂：一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

　　5.残余应力：残余应力能引起金属切削性能问题，一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。