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    dac55热处理后应该进行哪些检验

      1.dac55硬度检验

      1)热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。

      2)以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度。

      3)检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮、脱碳层及毛刺等,且表面不应有明显的机械加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

      4)硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处,每处不少于3点,不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于Φ38mm时应予修正。

      5)一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验;对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验,淬火件用洛氏硬度计检验;对于尺寸较大者,允许用肖氏硬度计代替;渗碳或硬化层较薄的零件,用维氏硬度计检验;当使用锉刀检验零件硬度时,必须注意锉痕的位置,应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB硬度为宜。选择加载负荷时,应以零件的具体要求,被测部位的大小、厚薄等作为选择依据,要求换算精度要高、要准确。

      2.dac55变形检验

      1)薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

      2)轴类零件用顶尖或V形块支撑两端,用百分表测量其径向圆跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

      3)套筒、圆环类零件,用百分表、游标卡尺、塞尺、内径百分表、螺纹塞尺、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。

      非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

      4)特殊零件的变形检验,如齿轮、凸轮等零件,应由用户配合进行。

      3.dac55外观检验

      一般机械零件经热处理后,均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。

      对重要零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。

      4.dac55金相检验(在下列情况进行,但需要计费的)

      1)根据客户要求。

      2)根据工艺规定的机械中的重要零件。

      3)当检验人员对本批零件发生怀疑时。

      4)当成批或大批生产变更工艺后,对首批生产或试生产的零件认为必要时。

      5)当分析废品原因时。

      6)材料(应单独计费)。

      对材料发生怀疑时,可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图样规定相符。原材料的检验按有关规定进行。

      5.dac55力学性能检验(应单独计费)

      凡对力学性能有特殊要求的零件,或应客户的要求,应按有关的技术要求进行有关的力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料,并进行同炉处理。

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