压铸模具的选材，主要依据浇注金属的温度及种类而定。如何选用合适的模具材料，来提高压铸模具的使用寿命，尤其是高熔点的金属。压铸温度越高，压铸模的损坏就越快。

　　⑴锌合金压铸模

　　锌合金的熔点为400~430℃，锌合金压铸模型腔的表层温度不会超过400℃。由于工作温度较低，故除常用模具钢外，也可采用合金结构钢制造模具，甚至可采用低碳钢(如20钢)，经中温固体碳氮共渗、淬火、低温回火，使用效果也很好。

　　常用于制造锌合金压铸模具的材料为：合金结构钢40Cr、30CrMnSi、40CrMo等，合金模具钢5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。

　　⑵铜合金压铸模

　　铜合金压铸模的工作条件极为苛刻，铜液温度通常为870~940℃，模具型腔受到高温铜液的反复冲刷，促使模腔表面产生冷热疲劳裂纹(龟裂)，寿命远比铝合金压铸模短;因此，铜合金压铸模应具有较高的热强性、导热性、韧性、塑性、高的抗氧化性、耐蚀性及良好加工工艺性能。

　　国内仍大量采用3Cr2W8V钢制造铜合金压铸模，也有的用铬钼系热作模具钢。近几年研制成功的新型热作模具钢Y4，应用于制造铜合金压铸模具取得较满意效果，Y4钢抗热疲劳性能明显优于3Cr2W8V钢。国外已采用加钴的钨系高热强模具钢、钨基合金、钼基合金等，使用效果比3Cr2W8V钢好。因钨、钼价格昂贵，在我国难以推广应用。

　　⑶铝合金压铸模

　　铝合金熔液的温度通常在650~700℃左右，压铸模模腔表面受高温高速铝液的反复冲刷，产生较大的应力，模具受到液态铝合金的熔损粘蚀作用。因此，铝合金压铸模的寿命长短，要重点考虑是否发生粘模和模腔早期干裂。

　　目前，我国常用铝合金压铸模用钢有：4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5MoSiV(H11)、3Cr2W8V及新钢种Y10和HM3等。

　　3Cr2W8V钢的回火抗力和热稳定性能好，具有足够高的耐热性，但冷热疲劳抗力差，容易在模具型腔表面出现冷热疲劳裂纹(龟裂)。H13和H11钢的回火抗力及热稳定性稍次于3Cr2W8V钢，但冷热疲劳抗力比3Cr2W8V钢高得多。用H13钢制造的铝合金压铸模，寿命远长于3Cr2W8V钢制造的模具。

　　新钢种Y10钢是在H13钢基础上研制的新型铝合金压铸模用钢，除耐热性能比3Cr2W8V钢稍差外，其他力学性能如冲击韧度、断裂韧度。物理性能如热导率、热胀系数。工艺性能如热处理变形性能、热疲劳抗力以及红硬性能，均优于3Cr2W8V钢。Y10钢应用于铝合金压铸模具，使用寿命可延长1~10倍。