S136H模具钢的表面处理技术用于提升其性能，尤其是在提高耐磨性、耐腐蚀性和减少摩擦等方面。以下是S136H模具钢常用的表面处理技术及其效果的详细介绍：

 

1. 表面处理技术

1.1. 氮化处理

方法: 氮化处理是将氮气引入模具钢表面，通过化学反应形成氮化层。通常采用气体氮化或等离子氮化工艺。

效果:

硬度提高: 氮化层的硬度显著提高，通常可达到HV800以上，大大提升模具的耐磨性。

耐腐蚀性增强: 氮化层能够有效隔离模具钢表面与腐蚀介质的接触，提高耐腐蚀能力。

表面光洁度: 氮化处理后，表面光洁度得到改善，有助于提高模具成品的质量。

1.2. 碳氮共渗处理

方法: 碳氮共渗处理结合了碳化和氮化处理，通过在模具钢表面同时引入碳和氮元素，形成复合硬化层。

效果:

综合硬度提高: 碳氮共渗层综合了碳化和氮化的优点，硬度可以达到HV900以上，提供优异的耐磨性。

耐腐蚀性和耐磨性: 处理后的表面具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于高负荷、腐蚀性环境的模具应用。

应力分布优化: 改善模具钢的表面应力分布，减少裂纹的发生。

1.3. 电镀处理

方法: 电镀处理通过电解过程在模具钢表面沉积一层金属镀层，常见的镀层有铬、镍、锌等。

效果:

耐腐蚀性提升: 铬镀层特别有效于提高模具的耐腐蚀性，保护模具钢在潮湿或化学环境中的性能。

表面光滑: 电镀层通常具有光滑的表面，有助于减少摩擦，提高模具的成品质量。

耐磨性增强: 铬镀层还可以增强表面的硬度，提升耐磨性能。

1.4. 喷丸处理

方法: 喷丸处理通过高压喷射微小的钢珠或其他颗粒对模具钢表面进行冲击，以提高表面硬度和强度。

效果:

表面强化: 喷丸处理可显著提高模具钢的表面硬度和疲劳强度，减少裂纹的产生。

应力释放: 喷丸处理能够有效释放模具钢表面的残余应力，降低变形和断裂的风险。

耐磨性提升: 强化后的表面具有较高的耐磨性，适用于高负荷的模具工作环境。

1.5. 激光熔覆

方法: 激光熔覆技术通过激光束将熔融材料（如硬质合金粉末）熔覆到模具钢表面，形成一层高硬度的表面。

效果:

耐磨性显著提高: 激光熔覆层通常具有极高的硬度（HV1500以上），极大提升模具的耐磨性。

耐腐蚀性增强: 激光熔覆可以选择合适的材料，以提高表面的耐腐蚀能力。

表面光洁度: 形成的熔覆层表面光洁，有助于提升模具的精密度和终产品质量。

2. 表面处理技术的选择

选择合适的表面处理技术需要考虑以下因素：

 

应用环境: 根据模具在实际应用中的环境条件（如腐蚀性、摩擦负荷等），选择适合的表面处理方法。例如，氮化处理适用于高磨损和高耐腐蚀要求的环境。

性能要求: 不同的表面处理技术提供不同的性能提升，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。根据模具的具体性能需求，选择合适的处理技术。

经济性: 考虑表面处理的成本效益，包括处理费用、对生产流程的影响等。在保证性能的前提下，选择经济合理的处理方案。

3. 表面处理效果的评估

评估表面处理效果时，可以进行以下测试和分析：

 

硬度测试: 使用显微硬度计或维氏硬度计测试处理后表面的硬度，以评估其耐磨性。

耐腐蚀测试: 通过盐雾测试或气氛腐蚀测试评估表面处理后的耐腐蚀性能。

表面光洁度检查: 检查表面处理后的光洁度，确保满足模具的精度要求。

实际应用测试: 在实际工作环境中测试处理后的模具性能，验证表面处理技术的有效性。

总结

S136H模具钢的表面处理技术在提升模具性能方面发挥着关键作用。通过氮化、碳氮共渗、电镀、喷丸和激光熔覆等不同技术，可以显著提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和整体性能。选择适合的表面处理技术和评估其效果，可以确保模具在实际应用中的可靠性和长寿命。