选择适合NAK80模具钢的切削工具和切削参数对于确保加工质量、提高生产效率和延长工具寿命至关重要。NAK80模具钢是一种预硬化模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，切削时需要特别关注工具选择、切削条件、切削液的使用等因素。以下是选择适合NAK80模具钢的切削工具和切削参数的建议。

 

1. 切削工具的选择

NAK80模具钢的硬度通常在45-52 HRC之间，因此选择合适的切削工具对于确保高效加工和良好的表面质量至关重要。常见的切削工具材料包括硬质合金、陶瓷、PCD（聚晶金刚石）和CBN（立方氮化硼）等。

 

1.1 硬质合金工具

硬质合金工具是加工NAK80模具钢时常用的切削工具，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。对于NAK80钢，选择涂层硬质合金工具（如TiAlN、AlTiN涂层）可以有效提高工具的耐磨性和抗热性。

 

适用范围：广泛用于车削、铣削和钻削等加工。

工具类型：

车刀：适用于车削NAK80模具钢的外圆、内孔等加工。

铣刀：用于铣削复杂表面和轮廓。

立铣刀：适合进行高精度铣削，适合在模具加工中使用。

1.2 PCD（聚晶金刚石）工具

PCD工具适用于需要极高表面光洁度和耐磨性的精密加工，通常用于加工硬度较高的材料。由于NAK80钢的硬度相对较高，PCD工具在加工时能够有效地提高切削效率并保持较长的工具寿命。

 

适用范围：适合超精加工，如高光洁度表面处理等。

工具类型：主要用于铣削和磨削操作。

1.3 CBN（立方氮化硼）工具

CBN工具适用于加工硬度较高的材料，尤其是在高速切削中具有优势。对于NAK80模具钢，CBN工具能够提供较高的切削速度和良好的耐磨性。

 

适用范围：适用于硬度较高、难加工材料的高效切削。

工具类型：CBN铣刀、CBN车刀。

2. 切削参数的选择

切削参数的选择对加工效率、表面质量和工具寿命有着直接影响。对于NAK80模具钢，选择合适的切削速度、进给量和切削深度是关键。

 

2.1 切削速度（Vc）

切削速度是切削过程中的一个重要参数，它直接影响到刀具的切削力、切削热和表面质量。对于NAK80模具钢，选择合适的切削速度可以提高加工效率并减少工具磨损。

 

硬质合金工具：

 

切削速度：一般在80-200 m/min之间，根据具体的加工操作（如粗加工、精加工等）来调整。

对于粗加工，可以选择较低的切削速度；而对于精加工，需要选择较高的切削速度。

PCD工具：

 

切削速度：较高的切削速度，通常在250-350 m/min之间。

由于PCD工具的耐磨性较强，可以在较高切削速度下工作，提高效率。

CBN工具：

 

切削速度：适合较高切削速度，通常在150-250 m/min之间。

由于CBN工具的耐热性和耐磨性较好，适合在较高的温度下进行切削。

2.2 进给量（f）

进给量是指切削刀具每转或每刀的进给量。进给量过大会增加切削力，导致工具磨损加剧；进给量过小则会影响加工效率。

 

硬质合金工具：

 

进给量：通常在0.05-0.2 mm/rev之间。

粗加工时可以选择较大的进给量，而精加工时则需要减小进给量，以提高表面光洁度。

PCD工具：

 

进给量：通常在0.05-0.1 mm/rev之间。

对于需要较高表面光洁度的精密加工，应选择较小的进给量。

CBN工具：

 

进给量：通常在0.05-0.15 mm/rev之间。

进给量较小时可以提高表面质量，并减少工具磨损。

2.3 切削深度（ap）

切削深度是指切削过程中刀具进入工件的深度。合理的切削深度有助于控制切削力和加工精度。

 

硬质合金工具：

 

切削深度：通常在0.1-3 mm之间，具体深度根据加工的要求调整。

粗加工时可以选择较大的切削深度，而精加工时则需要减小切削深度，以确保加工表面光滑。

PCD和CBN工具：

 

切削深度：通常较小，建议在0.05-0.5 mm之间，特别适用于高精度加工。

2.4 切削液的使用

切削液的选择和使用对于加工过程中温度的控制、工具寿命的延长和表面质量的提高有着重要作用。对于NAK80模具钢，以下是选择切削液时的建议：

 

油性切削液：适用于高负荷切削，能够减少摩擦，提供良好的润滑效果，提高工具寿命。

水基切削液：用于轻负荷加工和表面处理，能够有效冷却切削区域，减少切削热。

切削液的使用有助于降低切削温度，减少工具磨损，并改善表面质量。

 

3. 综合建议

粗加工：可以选择较大的切削深度（2-3 mm）、较大的进给量（0.1-0.2 mm/rev）和适中的切削速度（100-150 m/min）。此时，目标是提高切削效率，并去除大量材料。

 

精加工：应选择较小的切削深度（0.05-0.5 mm）、较小的进给量（0.05-0.1 mm/rev）和较高的切削速度（150-250 m/min）。此时，目标是确保较高的表面光洁度和精度。

 

工具选择：对于NAK80模具钢，硬质合金工具为常用，特别是在车削和铣削操作中；对于精密加工或高表面质量要求，可以选择PCD或CBN工具。

 

4. 总结

选择适合NAK80模具钢的切削工具和切削参数需要综合考虑工具材料、切削速度、进给量、切削深度和切削液的使用等因素。合理的工具选择和切削参数能够提高加工效率、延长工具寿命，并确保加工质量。在实际加工过程中，建议根据模具的具体要求和加工条件适当调整参数，以获得佳的加工效果。