模具钢回火后常见的缺点是什么?

　　硬度不合格主要表现在回火后硬度偏高或偏低或是硬度不均匀。硬度偏高或偏低反映了模具淬火硬度不一致，有高有低，这需要从模具原材料、淬火加热温度、冷却介质和人工操作查找原因。硬度不均匀说明炉温不均匀，需从炉温着手改善。

　　畸变是由于应力在回火过程中重新分布引起的，鉴于此，对扁平、细长模具要采用加压回火或趁热校直等方法弥补。

　　回火脆性是模具钢在某一温度区间回火后，其中击韧度显著下降的现象。对于碳素钢在200~400℃内回火，室温冲击韧度出现低谷，而对于合金钢则在250 ~450℃之间出现低谷。在这一温度区间出现的回火脆性，常称为第一回火脆性或低温回火脆性。一般出现后很难消除，防止的办法就是避开在这一温度区间内回火。除此之外，某些合金模具钢在350~525℃内回火或在稍高温度下回火后缓慢冷却，也会出现室温冲击韧度显著下降，在这一温度区间出现的回火脆性，常称为第二回火脆性或高温回火脆性。第二回火脆性出现后，可通过在此温度重新加热，快速冷却来消除。

　　钢状裂纹是由于高速钢、高碳钢表面脱碳，在回火时内层比容变化大于表层，在表层形成多向拉应力而产生的。另外回火时表层加热速度过快，产生表层快速优先回火而形成表层多向拉应力，也会产生网状裂纹。