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    模具钢回火后常见的缺点是什么?
    模具钢回火后常见的缺点是什么?
    硬度不合格主要表现在回火后硬度偏高或偏低或是硬度不均匀。硬度偏高或偏低反映了模具淬火硬度不一致,有高有低,这需要从模具原材料、淬火加热温度、冷却介质和人工操作查找原因。硬度不均匀说明炉温不均匀,需从炉温着手改善。
    畸变是由于应力在回火过程中重新分布引起的,鉴于此,对扁平、细长模具要采用加压回火或趁热校直等方法弥补。
    回火脆性是模具钢在某一温度区间回火后,其中击韧度显著下降的现象。对于碳素钢在200~400℃内回火,室温冲击韧度出现低谷,而对于合金钢则在250 ~450℃之间出现低谷。在这一温度区间出现的回火脆性,常称为第一回火脆性或低温回火脆性。一般出现后很难消除,防止的办法就是避开在这一温度区间内回火。除此之外,某些合金模具钢在350~525℃内回火或在稍高温度下回火后缓慢冷却,也会出现室温冲击韧度显著下降,在这一温度区间出现的回火脆性,常称为第二回火脆性或高温回火脆性。第二回火脆性出现后,可通过在此温度重新加热,快速冷却来消除。
    钢状裂纹是由于高速钢、高碳钢表面脱碳,在回火时内层比容变化大于表层,在表层形成多向拉应力而产生的。另外回火时表层加热速度过快,产生表层快速优先回火而形成表层多向拉应力,也会产生网状裂纹。
     
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