冷处理工艺引起裂纹的原因和预防方法
冷处理工艺引起裂纹的主要因素有：

工件淬火后，本身温度较高；或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低（如－196℃），冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。

 

防止冷处理裂纹的措施：

淬火工件凉透后再装入低温设备中。

对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。

冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。

对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处理。